طبقه بندی فلنج های فولادی بر اساس روش های اتصال

فلنج های فولادی را می توان بر اساسروش های اتصالاین طبقه بندی بسیار مهم است زیرا به طور مستقیم بر عملکرد مهر و موم، یکپارچگی ساختاری،و مناسب بودن برای شرایط عملیاتی خاص (در زیر یک تجزیه دقیق از انواع فلنج به صورت انگلیسی به صورت روش اتصال طبقه بندی شده است:

1.فلنج گردن جوش (WN) ​

​ویژگی های ساختاری:
یک فلنج گردن جوشکاری دارای یک گردن طولانی و مخروطی است که به طور کامل به لوله جوشکاری شده است. ضخامت گردن طراحی شده است تا با ضخامت حلقه فلنج مطابقت داشته باشد یا به تدریج به آن انتقال یابد.به حداقل رساندن غلظت تنش در مفصل جوشقطر داخلی فلنج به طور معمول با قطر داخلی لوله (ID) برای جریان صاف هماهنگ می شود. هیچ "شفت" فلنج یا لبه بلند وجود ندارد (بر خلاف سایر انواع).

​چهره هاي مهر و موم شده:
گزینه های رایج عبارتند از چهره بلند (RF) ، مفصل حلقه ای (RTJ) و چهره مسطح (FF) ، بسته به فشار و الزامات مهر و موم. RF برای فشار متوسط تا بالا استاندارد است.

​درخواست ها:
برایفشار بالا (PN100 PN1600)ودمای بالا (≥400°C) برنامه های کاربردی مانند پالایش نفت، پردازش شیمیایی و سیستم های انرژی هسته ای. طراحی گردن سفت آنها در برابر تغییر شکل از گسترش حرارتی لوله یا استرس مکانیکی مقاومت می کند،که آنها را برای خدمات حیاتی با مواد سمی مناسب می کند.، مایعات قابل اشتعال و یا مایعات با خلوص بالا (به عنوان مثال، لوله های هیدروکربن، خطوط بخار).

​استانداردها:
ASME B16.5 (ASME B16.47 برای قطر های بزرگ) ، EN 1092-1، GB/T 9113 (چین).

2.فلانج اسلیپ آن (SO)​

​ویژگی های ساختاری:
یک فلنج اسلیپ آن یک طراحی ساده و مقرون به صرفه است که در آن فلنج در انتهای لوله "سلیپ" می شود و جوش داده می شود (معمولاً دو طرفه) تا آن را ایمن کند.سوراخ فلنج کمی بزرگتر از ID لوله برای اجازه آسان نصببرخلاف فلنج های گردن جوش، هیچ گردن مخروطی وجود ندارد، در عوض، فلنج به طور مستقیم به سطح بیرونی لوله جوش داده می شود.

​چهره هاي مهر و موم شده:
RF، FF، یا Groove & Tongue (GT) رایج هستند، که RF برای فشار های کم تا متوسط شایع تر است.

​درخواست ها:
استفاده شدهفشار پایین (PN10 PN40)ودمای محیط (≤300°C) سیستم هایی مانند تامین آب، هوا فشرده و خطوط بخار کم خطر.آنها به دلیل جوش سخت و ساختار فلنج نازک (مخاطره کننده به خستگی) ، برای محیط های ارتعاش بالا یا نوسانات درجه حرارت بزرگ مناسب نیستند.

​يادداشت: جوش دو طرفه باعث می شود که مفاصل قوی تر از جوش یک طرفه باشند و خطر نشت در ریشه جوش را کاهش دهد.

​استانداردها:
ASME B165، EN 1092-1، GB/T 9119 (چین).

3.فلانج باز با گردن (LJ/SE)​

​ویژگی های ساختاری:
یک فلنج گشاده ترکیبی از یک گردن قابل جوش (برای اتصال به لوله) با یک حلقه فلنج قابل جدا شدن (به گردن پیچ خورده) است. گردن به لوله جوش داده می شود،در حالی که حلقه فلنج (که سوراخ بولت دارد) به گردن پیچ خورده است، اجازه می دهد تا برای نگهداری یا تعویض بدون برداشتن لوله "باز شود".

​چهره هاي مهر و موم شده:
RF، RTJ، یا FF، بسته به الزامات فشار.

​درخواست ها:
مناسب برایلوله های قطر بزرگ (DN ≥ 500mm) یا سیستم هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند (به عنوان مثال، ورق لوله مبدل گرما، اتصالات شیر). آنها همچنین زمانی که مواد لوله (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ) و مواد فلنج (به عنوان مثال،فولاد کربن) متفاوت است.، جلوگیری از خوردگی گالوانیک از جوش مستقیم.

​گزینه ها:

• فلانژ گلو جوش (WNL): گردن به لوله جوش داده شده، حلقه فلانژ به گردن پیچ خورده است.
• فلانج گشوده شده با سوکت (PJK): گردن وارد لوله شده و سوکت-سوخته شده است.

​استانداردها:
ASME B16.5 (برای برخی از انواع) ، EN 1092-1، مشخصات سفارشی برای قطر های بزرگ.

4.فلانج جوش سوکت (SW)​

​ویژگی های ساختاری:
یک فلنج جوش سوکت دارای یک "سوکت" (سوراخ داخلی) است که با قطر بیرونی لوله مطابقت دارد. لوله در سوکت وارد می شود،و یک جوش فیله در رابط لوله - فلنج اعمال می شود (معمولاً در خارج از سوکت)هيچ جوش خارجي ديده نميشه، سطح صافي به وجود مياد.

​چهره هاي مهر و موم شده:
عمدتا RF، اگرچه FF کمتر رایج است.

​درخواست ها:
استفاده شدهلوله های قطر کوچک (DN ≤ 100mm) وفشار متوسط (PN10 PN40) ، مانند سیستم های هیدرولیک، لوله های ابزار و خطوط کوچک فرآیند.طراحی فشرده آنها در برابر ارتعاش بهتر از فلنج های لغزنده مقاومت می کند اما مستعد غلظت استرس در ریشه جوش است (در سیستم های بار چرخه ای بالا اجتناب می شود).

​يادداشت: نیاز به تراز دقیق لوله به فلنج برای اطمینان از نفوذ مناسب جوش دارد.

​استانداردها:
ASME B16.5 (برای اندازه های کوچک) ، EN 1092-1، GB/T 17185 (چین).

5.فلانج گره دار (Th) ​

​ویژگی های ساختاری:
یک فلنج رشته دار دارای رشته های داخلی (به عنوان مثال NPT ، G یا BSPP) است که در سوراخ آن ماشینکاری شده است ، که به آن امکان می دهد بدون جوش در انتهای لوله رشته دار پیچ خورده شود. رشته ها به طور معمول مخروط هستند (به عنوان مثال ،NPT) برای ایجاد یک مهر و موم محکم از طریق تغییر شکل رشته.

​چهره هاي مهر و موم شده:
RF یا FF، با RF بیشتر برای فشار های بالاتر.

​درخواست ها:
برایفشار پایین (PN10 PN25) ،قطر کوچک (DN ≤ 100mm)سیستم ها درمحیط های ضد انفجار یا غیر قابل جوش(به عنوان مثال، مخازن ذخیره سازی روغن، کارخانه های شیمیایی با گاز های قابل احتراق، یا آزمایشگاه های خالص که جوش ممنوع است).آنها از تحریف حرارتی جلوگیری می کنند اما به قطعات لوله پیچ دار نیاز دارند (محتمل است در رسانه های خوردنی داغ شوند).

​يادداشت: مهر و موم های رشته (به عنوان مثال، نوار PTFE، نطفه لوله) برای جلوگیری از نشت ضروری است.

​استانداردها:
ASME B16.5 (برای رشته های NPT) ، EN 1092-1 (برای رشته های متریک) ، GB/T 9114 (چین).

6.فلنج کور (BL)​

​ویژگی های ساختاری:
فلنج کور یک فلنج جامد بدون سوراخ مرکزی است که برای مهر زدن انتهای لوله یا نوزل تجهیزات استفاده می شود. این فلنج برای مسدود کردن جریان به یک فلنج متناسب (به عنوان مثال گردن جوش یا لغزنده) متصل می شود.ضخامت فلنج کور و الگوی سوراخ بولت مطابقت فلنج متصل به اطمینان از مهر و موم مناسب.

​چهره هاي مهر و موم شده:
با فلنج متصل شده مطابقت دارد (RF، FF، RTJ، و غیره).

​درخواست ها:
استفاده شدهمسدود شدن دائمی یا موقت خط لولهآنها در سیستم های با فشار بالا که در آن یک مهر و موم جامد مورد نیاز است (به عنوان مثال، لوله های نفت و گاز، خروجی دیگ).

​گزینه ها:

• چشم انداز کور: ترکیبی از یک فلنج کور و یک فاصله حلقه ای است که اجازه می دهد جریان سریع تغییر کند.

​استانداردها:
ASME B165، EN 1092-1، GB/T 9113 (چین).

نکات کلیدی

هر روش اتصال مزایای منحصر به فردی دارد:

• ​فلانژ گردن جوشکاریدر سیستم های با فشار بالا/در درجه حرارت بالا، اولویت بندی قدرت و یکپارچگی مهر و موم را داشته باشند.
• ​فلانژ های لغزندهارائه سادگی و هزینه برای برنامه های کاربردی با خطر کم و فشار کم.
• ​فلانج هاي گشادهامکان نگهداری آسان در سیستم های بزرگ یا خوردنی را فراهم کند.
• ​فلانژ های جوش سوکتفشرده سازی تعادل و یکپارچگی جوش برای لوله های کوچک
• ​فلنج های رشته داراز جوشکاری در محیط های انفجاری یا غیر جوشکاری اجتناب کنند.
• ​فلنج های کورمهر و موم قابل اعتماد برای نقاط پایینی لوله یا تعمیرات را فراهم کند.

انتخاب بستگی به فشار، درجه حرارت، خواص محیط، نیازهای نصب / نگهداری و استانداردهای صنعت (به عنوان مثال ASME، EN، GB) دارد.