روش جوشکاری لوله های فولاد ضد زنگ

1. جوش قوس آرگون (TIG):مناسب برای مناسبت هایی که نیاز به کیفیت جوش بالایی دارند، مانند صنایع شیمیایی، هسته ای و مواد غذایی.بدون پوسته ی خشکی و سطح صاف.
2. جوش با فرکانس بالا: مناسب برای تولید لوله های فولاد ضد زنگ برای اهداف عمومی، با سرعت جوش سریع، اما ممکن است باعث ایجاد خرابی های داخلی شود.و برای مناسبت هایی که الزامات بسیار بالایی برای کیفیت جوش دارند مناسب نیست.
3. جوش ترکیبی:ترکیب روش های مختلف جوش، مانند جوش قوس آرگون و جوش پلاسما، برای بهبود سرعت جوش و کیفیت جوش.
4. جوش دستی (MMA):ساده و آسان برای استفاده، مناسب برای انواع مواد، اما ممکن است مهارت های دستی بیشتری نیاز داشته باشد.
5. جوش گاز:مناسب برای ساختارهای صفحه نازک و لوله های دارای دیواره نازک، کار انعطاف پذیر، اما مناسب برای مناسبت هایی با الزامات مقاومت در برابر خوردگی نیست.
6. جوش قوس زیر آب:مناسب برای صفحات فولاد ضد زنگ با ضخامت متوسط یا بالاتر، با بهره وری بالا و کیفیت جوش خوب، اما باید به جدایی عناصر آلیاژ و ناخالصی ها توجه شود.
7. جوش MIG/MAG:مناسب برای انواع مواد، انعطاف پذیری قوی، اما ضد رطوبت برای جوش در فضای باز مورد نیاز است.

هنگام جوش لوله های فولاد ضد زنگ، باید توجه به کنترل جریان جوش با استفاده از فرآیندهای مناسب جوش (مانند اتصال معکوس DC) ،جلوگیری از گرم شدن بیش از حد جوش و خوردگی بین دانه هابرای کاربردهای خاص، سرعت خنک شدن پس از جوش و کنترل تغییر شکل نیز ممکن است لازم باشد.