بازرسی کیفیت جوش: بازرسی استحکام

آزمایش کیفیت جوش به ارزیابی سیستماتیک نتایج جوش اشاره دارد که هدف اصلی آن تضمین یکپارچگی، قابلیت اطمینان، ایمنی و قابلیت استفاده از ساختار جوش است.علاوه بر رعایت تکنولوژی جوش و الزامات فرآیند، بازرسی کیفیت جوش نقش مهمی در مدیریت کیفیت سازه های جوش بازی می کند.

این بخش بر روی یک روش خاص از بازرسی کیفیت جوش تمرکز دارد: آزمایش استحکام.

چگونه می توان سخت بودن مفاصل جوش داده شده را ارزیابی کرد؟ در زیر چندین روش تشخیص رایج مورد استفاده قرار می گیرد:

1تست زیر آب
مناسب برای ظرف های کوچک یا لوله هایی که تحت فشار داخلی پایین قرار دارند. قبل از آزمایش، مخزن یا لوله با هوای فشرده در فشار مشخص شده (0.4-0.5 MPa) و در آب غوطه ور می شوند تا از نشت ها بررسی شود.اگر نشت رخ دهد، حباب ها در آب شکل می گیرند. این روش همچنین به طور گسترده ای در تشخیص نشت هوا در لوله های داخلی دوچرخه استفاده می شود.

2تست آب
از فشار ايستاتيکي ايجاد شده توسط وزن آب استفاده ميکنه تا نشت هاي بالقوه اي در ساختارهاي ساختاري رو تشخیص بدهاین روش برای سازه های جوشکاری عمومی بدون فشار که نیاز به مهر و موم دارند مناسب است..

3آزمایش نشت آمونیا
مشابه آزمایش نشت استخراج زغال سنگ، این روش نسبت به آزمایش نشت گاز حساسیت بیشتری دارد.یک نوار سفید یا پانسمان خیس شده در یک عامل محلول مایع 5٪ HgNO3 برای مشاهده در طرف جوش قرار می گیرد.سپس مخزن با گاز آمونیاک یا هوا فشرده شده نیتروژن حاوی 1٪ آمونیاک پر می شود.

4آزمایش نشت کروزین
قابل استفاده برای ساختارهای جوش در زیر فشار داخلی پایین که نیاز به سختگیری خاصی دارند. به دلیل نفوذ پذیری بالا، کروزین به ویژه برای بازرسی مهر و موم موثر است. قبل از آزمایش،آب گچ به سمت جوش برای مشاهده آسان تر برش داده می شوددر صورت وجود نقص های نفوذ،لکه های روغن زغال سنگ یا خطوط کروزین در یک دوره مشاهده 15 تا 30 دقیقه در لایه نیشم ظاهر می شوند..

5تست طیف سنجی جرم هلیوم
در حال حاضر به عنوان موثرترین روش آزمایش مهر و موم در نظر گرفته می شود، طیف سنجی توده هلیوم حساسیت استثنایی را نشان می دهد، قادر به تشخیص غلظت های هلیوم به پایین ترین 10 ^ 6 کسری حجم.در طول آزمایش، مخزن با هلیوم پر می شود و نشت های خارجی بر روی سطح جوش شناسایی می شود.تشخیص ترک های بسیار کوچک ممکن است به دلیل زمان نفوذ طولانی مدت ده ها ساعت طول بکشد (این گونه ترک ها نمی توانند با روش های دیگر شناسایی شوند)گرم کردن مناسب می تواند فرآیند تشخیص نشت را تسریع کند.

6آزمون فشرده سازی هوا
یک روش بازرسی معمول برای دیگ ها، ظروف فشار و سایر سازه های جوشیده حیاتی که نیاز به فشرده سازی هوا دارند. هوا تمیز به عنوان رسانه استفاده می شود.و فشار آزمایش معمولا برابر با فشار طراحی است. فشار باید به تدریج در طول آزمایش افزایش یابد. پس از رسیدن به فشار طراحی، آب صابونی به خارج از جوش یا سطح مهر و موم برای بررسی حباب زدن اعمال می شود.با توجه به خطر انفجار مرتبط با آزمایشات سخت گیری هوا، آنها باید فقط پس از آزمایش هیدرولیکی موفق انجام شوند.

مهم است که بین آزمایشات فشرده سازی هوا و آزمایشات فشار هوا تفاوت ایجاد شود:

1هدف
- آزمایشات سخت گیری هوا عملکرد مهر و موم ظرف های تحت فشار را ارزیابی می کنند.
- آزمایش فشار، قدرت فشار ظرف های تحت فشار را ارزیابی می کند.
علاوه بر این، فشارهای آزمایش آنها متفاوت است: فشار آزمایش سخت گیری هوا برابر با فشار طراحی ظروف است، در حالی که فشار آزمایش فشار هوا 1.15 برابر فشار طراحی است.آزمایشات فشار هوا بر مقاومت و محکم بودن تجهیزات تمرکز دارد، در حالی که آزمایشات سخت گیری هوا بر تشخیص نقص های کوچک نفوذ و اطمینان از عدم نشت های جزئی تأکید دارد.

2متوسط تست
- آزمایشات فشار هوا به طور کلی از هوا در کاربردهای عملی استفاده می کنند.
- آزمایشات سخت گیری هوا ممکن است از آمونیاک، هالوجن یا هلیوم استفاده کنند اگر محیط بسیار سمی باشد، اجازه نکردن نشت یا به راحتی نفوذ می کند.

3لوازم حفاظتی
- آزمایشات فشار هوا نیازی به نصب لوازم ایمنی بر روی تجهیزات ندارند.
- آزمایشات سخت گیری هوا معمولاً پس از نصب لوازم ایمنی (به عنوان مثال، اندازه گیری ظرفیت) انجام می شود.

4. دستور
- آزمایشات فشرده سازی هوا باید فقط پس از اتمام آزمایشات فشار هوا یا فشار آب انجام شود.

5فشار تست
- فشار آزمایش فشار هوا 1.15 برابر فشار طراحی، تنظیم شده توسط ضریب لباس گرمایی برای تجهیزات فشار داخلی است.
- فشار آزمایش سخت گیری هوا برابر با فشار طراحی در صورت استفاده از هوا به عنوان رسانه است. برای سایر رسانه ها، تنظیمات باید با توجه به ویژگی های رسانه انجام شود.

6. زمینه ی کاربرد
- آزمایشات فشار: آزمایش های هیدرولیکی ترجیح داده می شود مگر اینکه دلایل ساختاری یا پشتیبانی از استفاده از آنها را منع کند یا زمانی که حجم تجهیزات نیاز به آزمایش فشار دارد.
- آزمایشات سخت گیری هوا: برای محیط های بسیار یا بسیار خطرناک استفاده می شود یا در صورت نشت مجاز نیست.

آزمایشات فشار هوا آزمایشات فشاری هستند که برای ارزیابی قدرت تجهیزات طراحی شده اند، در حالی که آزمایشات فشرده سازی هوا آزمایشات فشرده سازی هستند که هدف آنها ارزیابی عملکرد مهر و موم تجهیزات است.